Производство стали

Производство стали в России было и остается востребованным направлением бизнеса. Но нелегко стать лидером в этом направлении, особенно начинающему предпринимателю. Для такого бизнеса нужны крупные инвестиции, но даже при правильном ведении дела они окупятся как минимум через 2 года. 

Если правильно наладить процесс, в этой нише можно получить высокий доход. А в первую очередь, нужно выбрать направление: производство деталей из стали, производство продукции из нержавеющей стали или другое. Рассмотрим все аспекты этого бизнеса. 

Суть производства стали

Сталь — важнейшая часть металлургической промышленности. Она представляет собой сплав железа (от 45%) с углеродом (от),02 до 2,14%) и другими элементами. Углерод делает ее особенно твердой и прочной. Суть производства стали (сталеплавильного производства) заключается в удалении из железного лома и руды примесей (азот, кремний и т.п.) и добавления других необходимых элементов (кроме углерода, это никель, хром, марганец, ванадий). 

Сталь используют для создания современной техники, постройки зданий и в судостроительстве, при создании игрушек для детей, гаечных ключей и не только. Это стало возможно благодаря таким свойствам стали:

• прочность;
• стойкость к износу;
• форма в изделиях хорошо сохраняется;
• подается легко обработке.

Каждый год заводы выпускают на рынок 2 млрд тонн стали, примерно половина из них — первичное сырье. 

Виды и продукты производства стали

Есть несколько видов производства стали. У каждого из них свои сильные и слабые стороны. От выбранного метода зависят свойства конечного материала. Виды изготовления:

1. Мартеновский. Для этой технологии нужны специальные печи, которые могут нагреть сырье до температуры 2000ºC. Этот способ позволяет добавлять разные примеси, благодаря чему получается сталь нестандартного состава.
2. Электросталеплавильный. Для получения высококачественного материала (стойкого к появлению коррозии, жаропрочного и не только) сталь производят в дуговых электрических печах при температуре выше 2000ºC. Благодаря применению электроэнергии для нагрева стали можно держать под контролем окисление и выделения шлаков. В этом случае важный момент — образование шлаков, которые играют роль передатчика тепла и кислорода. Эта технология позволяет сократить содержание вредных веществ (фосфор и сера). Проводить электроплавку можно в любой среде: чрезмерного давления, вакууме, при определенной атмосфере. 
3. Кислородно-конвертерный. В этом случае непрерывная разливка стали дополняется вдуванием кислорода, благодаря чему окисление ускоряется. Этот метод используют и для производства чугуна. Предполагается, что эта технология самая универсальная и позволяет получить металлы с разными характеристиками. Застывает сталь в форме плит или блюма. Такая технология подходит для изготовления низкоуглеродистых, легированных, углеродистых сталей.

Есть и иные технологии изготовления стали, обладающие повышенной эффективностью: методы, которые основаны на использовании вакуумных индукционных печей и вакуумно-дуговой сварки. 

Забудьте о скуке, играя в игровые автоматы с выводом денег на https://realybiz.ru/igrovye-avtomaty/! Почувствуйте волнение и азарт, вращая барабны самых популярных слотов. Наша статья поможет вам выбрать лучшие автоматы, познакомит с выгодными бонусами и акциями. Готовы ли вы стать настоящим игровым экспертом? Присоединяйтесь к нам!

Продукты производства стали:

• болты;
• гвозди;
• гайки;
• арматуры;
• балки;
• отвертки;
• биты;
• подшипники;
• кухонные приборы;
• пресс-шайбы и не только.

Технология производства стали

Технология производства стали отличается от технологии производства чугуна. Отличие в том, что в составе стали меньше вредных примесей, углерода, что позволяет получить высокие эксплуатационные характеристики. Во время плавки все примеси и лишний углерод, из-за которого повышается хрупкость готового продукта, уходят в шлаки. Технология производства стали предполагает принудительное окисление основных компонентов за счет взаимодействия железа с кислородом. 

Этапы изготовления стали:

1. Измельчение и сортировка металла посредством спецоборудования.
2. Загрузка подготовленного сырья в электрическую дуговую печь, где металл плавится под действием электродуг.
3. Перемещение жидкого сырья на следующий этап переработки с помощью устройства “ковш-печь”.
4. Формирование твердой заготовки установкой непрерывного литья.
5. Применение прокатного оборудования, чтобы получить конечный продукт. 

Технология изготовления стали не самая сложная, все процессы можно автоматизировать. 

Пошаговый план запуска завода по производству стали

Перед запуском завода по производству стали нужно составить подробный бизнес-план. Он должен включать такие пункты: анализ рынка, особенности регистрации бизнеса, требования к помещению, нужное оборудование и сотрудники, поиск каналов сбыта и не только.

Анализ рынка производства стали в России

Сегодня спрос на металлопродукцию на мировом рынке растет. Эта тенденция наблюдается и в России. Цена импортного металлопроката дороже российского в несколько раз, поэтому целесообразно создавать предприятия для изготовления отечественной стали. 

Успешно работают многие небольшие компании, некоторые из которых обеспечивают металлоконструкцией определенных потребителей, а другие ориентируются на общие поставки. 

Сегодня существует господдержка для стимуляции инфраструктуры торговли металлопрокатом. Ее цель — перестать покупать дорогое оборудование у зарубежных поставщиков, которые для изготовления используют дешевую российскую сталь. Поэтому работать в этом направлении — правильное решение. А мы расскажем, как правильно организовать бизнес. 

Регистрация бизнеса. Налогообложение

Для запуска производственной линии нужно зарегистрировать предприятие в ФНС. Для бизнеса по изготовлению стали лучше выбрать формат ООО. В этом случае при банкротстве пострадает только уставной капитал и собственность фирмы, а не имущество учредителей. Кроме того, ООО может легко привлекать инвесторов, учредителей (до 50 человек), государственное финансирование, а также участвовать в тендерах.

Чтобы оформить ООО, нужно обратится в налоговые органы с таким пакетом документов:

• заполненное заявление;
• Устав;
• протокол собрания учредителей с решением о создании предприятия;
• документ о наличии юрадреса;
• квитанция об оплате госпошлины в размере 4000 рублей;
• указать выбранную систему налогообложения.
• нотариально заверенные копии паспортов учредителей.

Также нужен уставный капитал (от 10 тысяч рублей).

Также нужно выбрать систему налогообложения. Если этого не сделать в течение месяца после регистрации, вас автоматически переведут на ОСНО, а это выгодно только крупному бизнесу. 

Лучший вариант системы налогообложения для малого и среднего бизнеса — УСН: уплата 6% от общего дохода или 15% от разницы между доходами и расходами. 

Полный список нужных документов можно узнать в ФНС. Если нет желания или возможности самостоятельно собирать бумаги, то можно воспользоваться услугами специалистов. 

Помимо этого, при регистрации нужно указать вид деятельности завода. Для этого используют ОКВЭД. В зависимости от вида изделий можно использовать следующие коды:

1. 24.10 — Производство чугуна, стали и ферросплавов. При выборе этой группы бизнесмен может производить гранулы и порошки из стали или чугуна, выпускать сталь в слитках, формировать холоднокатаный или горячекатаный прокат.
2. 24.52 — Литье стали.
3. 24.20 — Производство стальных труб, полых профилей и фитингов.
4. 24.31 — Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения.

Есть возможность выбрать одновременно несколько кодов. Производство должно отвечать требованиям, которые выставляются при занятии выбранной деятельностью. 

Еще один важный аспект — оформление лицензии для работы с металлами. Она распространяется сразу на группу черных и цветных металлов и позволяет заниматься предпринимателю скупкой, приемом, торговлей и переработкой лома черных и цветных металлов сроком на 5 лет. Для оформления лицензии нужны:

• заявление;
• паспорт;
• бумаги на оборудование;
• разрешающие документы на право пользование помещением;
• подтверждение квалификации сотрудников;
• квитанция об оплате лицензионного сбора — ее стоимость может меняться в разных регионах;
• предыдущая лицензия — в случае ее продления.

Получить можно лицензию не только одновременно на черный и цветной лом, а и отдельно для каждого вида. Оформление разрешения занимает 45 дней. Лицензию выдают органы исполнительной власти. Все требования к получению лицензии прописаны в Положении о лицензировании заготовки, переработки и реализации лома цветных металлов.

Читайте также, как открыть пункт приема металлолома.

Поиск помещения для производства деталей из стали

При выборе помещения для производства деталей из стали нужно учитывать габариты оборудования и особенности технологии производства. Для мини-завода важны:

• цех подготовки сырья к выплавке стали;
• производственное помещение площадью 100-200 м², в зависимости от объема выпускаемой продукции;
• литейный цех;
• прокатный цех;
• офис;
• отдел производственного контроля качества.

Хорошее решение — если офис и производство расположены рядом, но это условие необязательное. Выбрать офис можно в непосредственной близости к покупателю, а производство разместить за чертой города, где стоимость аренды ниже.

Помещения на предприятии должны отвечать всем нормам безопасности и требованиям санэпидемстанции, поэтому важно знать “Санитарные правила для предприятий черной металлургии”.

Так же нужны:

• теплозащита;
• отопление;
• электричество;
• водоснабжение;
• постоянно проводить влажную уборку;
• следить за состоянием спецодежды;
• система кондиционирования;
• телефонная связь;
• интернет;
• оптимальный уровень влажности и температурный режим;
• лампы. 

Помимо этого, загрузка сырья и добавление примесей в расплавленную массу, тушение кокса и иные процессы, описанные в Госстандарте, должны быть автоматизированы.

Кроме санэпидемстанции, бизнесмену стоит ждать проверок от Роспотребнадзора, Пожарной службы, Ростехнадзора. Очень важно создать для сотрудников безопасные условия. Обязательно наличие очистительных сооружений для защиты экологии. Также законодательство требует обеспечить контроль радиационной безопасности и взрывоопасности на производстве. 

Закупка оборудования для производства стали

Сталеплавильный мини-завод — это комплекс определенного оборудования. Оно включает:

• электродуговую печь, которая не нуждается в регулярной загрузке. Если потребуется, то можно мини-завод в любое время остановить, если спрос на продукцию снизился;
• оборудование для измельчения и сортировки;
• устройства для подъема и перемещения;
• аппарат для дегазации, десульфурации стали;
• механизм типа “ковш-печь” для транспортировки стали. Сюда входят система для перемещения, ковш нужного объема. установленный на станине;
• кристаллизатор;
• оборудование для бесперебойного разлива металла;
• зона для вторичного охлаждения — это четырехсторонний прибор, напоминающий форсунки. Оснащен системой регулирования давления воды для равномерного охлаждения деталей;
• агрегат для бесперебойного разливки металла. Оснащен жесткой затравкой, гидроножницами, рольтаном для транспортировки слитка на линию;
• разное прокатное оборудование.

С учетом специализации и специфики работы мини-завода некоторые устройства из списка могут отсутствовать. Также цеха при желании можно доукомплектовать. 

Найм персонала

Также важно обеспечить предприятие специалистами инженерно-технической направленности. Это:

• инженер-металлург;
• сталевары;
• плавильщики;
• разливщики по формам;
• нагревальщики — нагревают печь перед подачей металла и воздуха;
• машинисты, занимающиеся перевозкой груза по цеху;
• слесари;
• технолог;
• специалист по сбыту;
• бухгалтер;
• уборщица;
• грузчик;
• водитель — при условии вывоза готового продукта собственным транспортом. 

У всех работников должен быть опыт работы и квалификация в изготовлении металлических деталей. Чем больше объем производства, тем больше должно быть сотрудников на предприятии. 

Каналы сбыта 

Заниматься поиском клиентов и нарабатывать клиентскую базу стоит еще до открытия предприятия. Рекламу можно разместить в сети, заниматься рассылкой коммерческих предложений по электронной почте для потенциальных клиентов. Это сегмент b2b, то есть ваши клиенты — не конечные потребители, а другие предприятия. Поэтому стандартные способы продвижения вроде наружной рекламы тут не сработают. Нужно искать потенциальных клиентов самостоятельно, посещать профильные выставки и другие мероприятия. 

Еще один варианта — создать собственный сайт, выложить продукцию, способы ее изготовления, а также цены и сроки производства. 

Вложения и прибыль

Как уже было сказано, производство стали требует больших вложений. Вот примерный список расходов:

• зарегистрироваться и получить лицензию — 70 тыс. руб.;
• арендовать цех — 350 тыс. руб.;
• арендовать офис — 200 тыс. руб.;
• купить оборудование — 3 млн. руб.;
• заплатить зарплату сотрудникам — 1,2 млн. руб.;
• купить сырье — 500 тыс. руб.;
• настроить и запустить рекламу — 30 тыс. руб.

Так, стартовые расходы составят более 5 млн рублей. 

Помимо этого, будут и ежемесячные расходы. Сюда входят:

• аренда помещений — 550 тыс. рублей;
• ФОТ — 1,2 млн. руб.;
• затраты на рекламу — 30 тыс. руб.;
• покупка сырья — от 500 тыс.;
• непредвиденные расходы — 50 тыс. руб.

Стартовые расходы могут окупиться в течение 2-5 лет. Это зависит от мощности предприятия и наличия каналов сбыта. 

Риски производства чугуна и стали

У бизнеса по производству чугуна и стали есть риски, ведь прибыль при небольшом объеме реализации может оказаться недостаточной для покрытия текущих расходов. Поэтому при снижении цена на сталь предприятие понесет заметные убытки. Чтобы не столкнуться с таким обстоятельством, надо постоянно следить за ситуацией на рынке. Снизить себестоимость продукции поможет и внедрение новых технологий. 

Не стоит забывать о высокой конкуренции в этой нише. Чтобы выделиться на фоне конкурентов, надо заранее проанализировать рынок, выбрать востребованную продукцию для производства, найти каналы сбыта.

Производство стали — перспективное направление бизнеса. Но, чтобы вложения не были напрасными, а предприятие оказалось рентабельным, понадобится проделать колоссальную работу. Потребуется получить разрешение и лицензию, найти помещение и квалифицированных сотрудников, обеспечить безопасность на производстве. 

Читайте также, как заработать на плазменной резке металла.

ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ: