Производство бетона – с чего начать и сколько можно заработать

Технология производства бетона требует максимальной точности и понимания основных характеристик материалов, входящих в его состав. Как наладить производство и получить качественный и рентабельный продукт, рассмотрим в данной статье.

Состав бетонной смеси

Более чем на две трети бетон состоит из специальных заполнителей. Их функциональное предназначение – формирование каркасной структуры бетона. От того, насколько качественный будет этот материал, зависят характеристики самого бетона и срок его долговечности. На долю заполнителей приходится порядка 80% от общего веса смеси.

В качестве связующего звена выступает цемент – он словно склеивает между собой мельчайшие фрагменты заполнителя, создавая прочную твердую основу. По своему происхождению это абсолютно природные компоненты. При этом их качественные и структурные характеристики могут сильно отличаться – даже, если их добыча осуществлялась из одного месторождения.

Необходимость строгого анализа и контроля качества наполнителей обусловлена их различными природными свойствами, способными влиять на конечный продукт. Для этой цели на всех предприятиях, специализирующихся на производстве бетонных смесей, в обязательном порядке должны присутствовать специализированные лаборатории, позволяющие отследить уровень соответствия заявленным изготовителем техническим характеристикам материала. В противном случае бетон будет хрупким, а срок его службы – минимальным.

Большую роль в эффективности производственного процесса играет оптимальный выбор заполнителя. Фракции, образующие его состав, не должны выходить за рамки, гарантирующие высокое качество смеси. С этой целью в лабораториях сотрудники производят регулярный мониторинг качественных характеристик заполнителей.

Кроме того, на показатель твердости бетона оказывают влияние и мелкие фракции. Их роль не менее важна – пока состав сохраняет жидкое состояние, они выступают как смазочный материал, положительно влияя на способность длительно удерживать влагу. Необходимо принимать во внимание и консистенцию компонентов – смесь должна иметь гибкую текстуру и легко укладываться. Это также обеспечивают мелкие фракции. Если состав будет подобран правильно, а все характеристики его составляющих – соответствовать нормативным требованиям, риск того, что по мере просыхания бетон расслоится – будет исключен. И наоборот, с нарушениями технологии соединения всех компонентов конечный продукт будет обладать низким содержанием воздуха, способствовать чрезмерной липкости смеси, значительной усадке и деформации при высыхании. Да  работать с таким веществом будет крайне сложно.

Кроме натуральных заполнителей, составляющими качественной бетонной смеси являются:

• цемент – на его долю приходится около 11% от общей массы готового продукта;
• вода – не более 17%;
• воздух – порядка 2% состава.

Технология производства бетона

Соблюдение всех норм технологического процесса на производстве при изготовлении бетона – обязательное условие его качества, ведь это:

• высокие эстетические показатели;
• общая твердость конструкции и высокая несущая способность здания в целом;
• состояние окружающей среды – изготовленный с соблюдением всех норм состав, не является токсичным и абсолютно безопасен для здоровья человека.

Весь технологический цикл состоит из трех важный этапов:

• подготовка исходного сырья;
• дозировка всех составляющих;
• перемешивание.

Рассмотрим все фазы процесса более детально, поскольку от каждой из них зависит конечный результат.

Под сырьевой подготовкой понимают удаление лишних фрагментов и примесей, дробление крупных фракций, составление химических добавок. Под последним мероприятием подразумевается смешивание с водой специальных добавок и доведение массы до необходимой густоты. Для этого предприятия оснащают трубопроводными комплексами, работающими с использованием сжатого воздуха.

Часто возникает необходимость помола цемента. Возможно делать это как сухим, так и мокрым методом. В зависимости от того, какой способ выбран, определяются сроки конечного затвердевания массы.

Доведение массы до необходимого температурного режима проводится одним из доступных вариантов:

• прохождение горячих воздушных потоков через заполнители – самый экономичный метод, поэтому, чаще всего применяемый на производстве;
• контактный подогрев –  в специально оборудованных бункерах устанавливаются паровые трубы.

Очень ответственный этап – дозировка. Для обеспечения максимальной точности и соблюдения пропорций на заводах есть дозаторы – специальное весовое оборудование. При его использовании уровень погрешности сведен к минимуму. Главное, что нужно учитывать, чтобы соблюсти технологию – уровень естественной влажности. Особенно это актуально для песчаных веществ.

Последняя стадия – смешивание. От этого процесса зависит, насколько состав будет подвижным и однородным. В зависимости от размеров фракции выбирают то или иное оборудование для перемешивания. Это могут быть установки принудительного принципа обработки – при мелком составе, или гравитационные системы – при крупных фракциях. Основное условие качественного смешивания – время выполнения процедуры. Слишком короткий его цикл отрицательно скажется на свойствах готового продукта.

Как открыть завод по производству бетона – пошаговый план

Алгоритм действий при открытии предприятия по изготовлению таких смесей включает следующие последовательные шаги:

• составляем бизнес-план;
• регистрируем предприятие, придаем ему правовой статус;
• строим производственные помещения;
• закупаем и устанавливаем оборудование;
• приобретаем сырье;
• нанимаем персонал;
• ищем рынки сбыта готового продукта.

Каждый из пунктов пошагового плана требует более тщательного изучения, чем мы и займемся далее.

Где приобрести оборудование для производства бетона

Агрегаты, участвующие в технологическом процессе по изготовлению строительных смесей – это современные, высокотехнологичные автоматизированные линии и установки. Для того чтобы они успешно и длительно функционировали, а также выдавали хороший конечный продукт, все механизмы должны быть качественными. Поэтому к покупке или аренде оборудования нужно отнестись очень серьезно.

Хорошее сочетание цены и качества предлагают потребителю китайские производители. Они не только доставят линии к месту расположения предприятия, но и проведут установку, наладку и обучение персонала.

Хорошо зарекомендовали себя и российские агрегаты. Конечно, стоить они будут дороже, но здесь можно сэкономить на более дешевом ремонте и доступности комплектующих. Кроме того, если обратиться напрямую к производителю, есть шанс получить неплохую скидку. Да и гарантия в любом случае, будет больше.

Как оформить бизнес по производству бетона

Как и любое собственное дело, завод необходимо официально зарегистрировать. Оптимальное решение в данном случае – создание ООО. Такая юридическая форма самая экономически безопасная. Да и спектр возможностей при данном способе ведения деятельности более обширный.

Если что-то пойдет не так, единственное, что грозит учредителю – потеря средств, заявленных в качестве уставного капитала.

Кроме статуса, нужно определиться и с принципом перечисления налогов. Это может быть как упрощенный, так и общий способ их оплаты. Так же необходимо правильно выбрать код деятельности – ОКВЭД. В нашем случае – это код 26.63. Его расшифровка – «Производство товарного бетона».

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Чтобы открыть предприятие, по изготовлению бетонных смесей, потребуются большие финансовые вложения на следующие цели:

• капитальные затраты – на строительство, закупку необходимого  производственного оборудования – порядка 300 000 000 рублей;
• расходы на покупку сырьевого ресурса – на песок, цемент и щебень нужно около 420 000 000;
• оплата труда сотрудников — в среднем потребуется порядка 50 человек. Годовой фонд – не менее 20 миллионов рублей;
• дополнительные затратные статьи – сюда входят реклама, непредвиденные расходы, потребление энергоносителей, бытовое обслуживание цехов — 130 000 000.

Таким образом, чтобы построить и открыть бетонный завод с нуля, запустить его и наладить все производственные циклы, необходимо иметь финансовый запас порядка 2,2 млрд. рублей.

Средняя выручка от продажи готового продукта в год – не менее 3,1 млд. Следовательно, чистая прибыль составит примерно 900 000 000 рублей. Это достаточно высокий показатель рентабельности в 37%, при котором все вложения полностью окупятся уже через несколько месяцев. Конечно, при наличии клиентов. Где и как их искать?

Выделяют несколько типов потенциальных заказчиков этого материала:

• частные лица — они приобретают его для себя, как правило, в небольших количествах;
• компании, специализирующиеся на изготовлении конструкций и блоков из железобетона;
• строительные и подрядные организации;
• государство — оно регулярно проводит тендерные торги на поставку строительных материалов и смесей.

В какой из указанных ниш искать своих клиентов, определяет конкретная ситуация — объемы производства, региональная принадлежность, и тот фактор, насколько там развита строительная отрасль.

Несмотря на то, что производство бетонных смесей – это длительный, трудоемкий и сложный процесс, где на конечный результат влияет множество факторов, вложения в эту сферу деятельности оправданы. Материал широко востребован на рынке, ведь строительная отрасль постоянно развивается.

А расчеты показывают, что уже через 4-4,5 месяца при грамотном ведении дела весь проект окупится и начнет приносить хороший доход.

ПОХОЖИЕ БИЗНЕС-ИДЕИ: